編者按：一年前除呵，深圳灣曾陪同前富士康副總裁程天縱（Terry）先生深度走訪了一批珠三角的大型制造工廠、上市公司爪喘、創(chuàng)業(yè)團隊颜曾、創(chuàng)客空間、孵化器等機構(gòu)秉剑，并以獨特的視角進行了一系列以「新硬件?新制造」為主題的系列報道泛豪。

在上周的 ACT TALK 活動中，我們邀請到了兩家智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)業(yè)公司侦鹏，對目前中國的 3C 制造業(yè)生態(tài)進行了深度剖析诡曙。而第二天，我們便收到了一封讀者來信略水，信中講述了一位在 PCB 和 SMT 行業(yè)里打拼了二十年老兵的感慨與夢想价卤。

二十年的時間，我們見證了深圳這座理想之城所承載的光榮與夢想渊涝，看到了在工業(yè)機器人 慎璧、IOT 工廠等前沿技術(shù)的帶動下，制造業(yè)生態(tài)跨释、硬件創(chuàng)業(yè)環(huán)境的巨大變化胸私，這一系列改變也讓深圳灣對「新硬件?新制造」有了新的思考。

「中國自動化水平整體落后岁疼，但我們不該妄自菲薄，因為中國擁有世界上最完善的制造業(yè)生態(tài)缆娃。」這是在上周三晚深圳灣舉辦的活動中捷绒，李群自動化 CEO 石金博說的一句話。

這句話龄恋，或許會讓很多人感覺到「中國制造」目前的尷尬處境疙驾，卻更應(yīng)該讓每一位制造業(yè)的從業(yè)人士感到驕傲。在過去的幾十年里郭毕，中國制造的標簽貼滿了全世界它碎，為歐美發(fā)達國家人的衣食住行帶來便利。一只牙簽显押，一包干燥劑扳肛，任何一件非常小的產(chǎn)品在中國制造的巨輪推動下生產(chǎn)下都能產(chǎn)生巨大的商業(yè)機會。

「中國的工業(yè) 4.0 與德國不同乘碑，世界上 70% 的制造業(yè)在中國挖息，中國主要是要解決人的問題，解決效率問題兽肤。」橙子自動化總經(jīng)理邵勇鋒這樣評價中國自動化的現(xiàn)狀套腹，并感慨道：「我還年輕绪抛，應(yīng)該為這個行業(yè)多辛苦一些。」

臺上嘉賓的這些話电禀，深深觸動了坐在臺下的劉德榮幢码。劉德榮是一位在 PCB 和 SMT 行業(yè)里摸爬滾打了二十年的老兵，從一名打雜的助手一直到后來成立了屬于自己的公司尖飞，這一路見證了深圳 3C 電子行業(yè)的演變與繁榮症副。

PCB（ Printed Circuit Board），即印刷電路板政基，是電子工業(yè)中必不可缺的核心部分贞铣；SMT（Surface Mount Technology）,即表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝沮明。在以深圳為代表的珠三角洲辕坝，電子信息工業(yè)發(fā)達，產(chǎn)業(yè)鏈完整珊擂，是名符其實的世界工廠圣勒。

劉德榮的英創(chuàng)立電子有限公司也是這類企業(yè)中的一員，這類企業(yè)的以代工生產(chǎn)為主摧扇，訂單有品種多圣贸、批量小、交期快扛稽、個性多等特點吁峻。然而在目前國家提倡產(chǎn)業(yè)升級，提倡工廠從自動化向智能化轉(zhuǎn)推動的趨勢下在张，這類企業(yè)也開始有了煩惱用含。

一封PCB/SMT 老兵的來信，憂心與夢想共存

下面是劉德榮給深圳灣的來信帮匾，相信這也能引起深圳眾多小微企業(yè)從業(yè)人員的共鳴：

如何實現(xiàn)自動化升級啄骇，已經(jīng)成為 OEM 企業(yè)的煩惱

電子信息產(chǎn)業(yè)至今仍是深圳的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達 12000 多億瘟斜，約占全國電子信息制造業(yè)收入的1/7缸夹。在深圳有華為、中興 螺句、TCL 等一大批電子信息龍頭企業(yè)虽惭，更有一大批應(yīng)時代需求而生的小批量精益制造加工的企業(yè)。

在去年深圳灣「新硬件?新制造」欄目系列文章里蛇尚，也曾報道過一批小批量生產(chǎn)的典型企業(yè)芽唇，其中有不足 30 人往湿，拿出 20% 的產(chǎn)能扫夜，服務(wù) 50 個創(chuàng)客團隊的安普川，也有在自家敏捷制造中心組裝 uArm 機械臂的 Seeed疚膊。

正如劉德榮所提到的义辕，傳統(tǒng)的代工企業(yè)由于「每個訂單的物料清單不同，生產(chǎn)工藝不同寓盗，清洗標準不同，包裝要求不同璧函，貼標規(guī)格不同」的生產(chǎn)特點傀蚌，不像做標準產(chǎn)品的大廠那樣可以大規(guī)模進行自動化升級改造。如何利用工業(yè)機器人蘸吓、利用先進的自動化管理平臺善炫，利用信息化技術(shù)來幫助這些企業(yè)實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，敏捷制造库继，才是他們共同關(guān)心的話題箩艺。

在重壓之下，眾多傳統(tǒng)的 OEM 企業(yè)開始紛紛向 ODM（Original Design Manufacturer）轉(zhuǎn)型宪萄，并逐漸開始重視自主知識產(chǎn)權(quán)艺谆，做有創(chuàng)新力的產(chǎn)品，以及發(fā)展自主品牌拜英。

機器換人可能是一個「美麗的陷阱」静汤，如何實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)是關(guān)鍵

中國的工業(yè) 4.0 像一艘航母一樣，推動著中國不斷前進居凶。而對這些小型小批量柔性生產(chǎn)的 OEM 公司來說虫给，在經(jīng)歷了人口紅利帶來的「繁榮時代」之后，也在開始思考著如何走一自主創(chuàng)新的道路侠碧。

或許很多 OEM 公司依靠多年經(jīng)營積累下來的渠道優(yōu)勢抹估，及珠三角天然的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，至今依然活的挺滋潤弄兜∫撸可人口紅利不再，成本優(yōu)勢不再挨队，互聯(lián)網(wǎng)的崛起與滲透也促使生產(chǎn)方式谷暮、管理理念、生產(chǎn)設(shè)備盛垦、甚至原材料都將發(fā)生重大變化湿弦，這些因素已經(jīng)開始讓一些企業(yè)家對未來產(chǎn)生擔憂。