集節(jié)能填帽、省材蛛淋、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好于一身的粉末冶金技術(shù)篡腌，在制造業(yè)很多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件中得到了充分運用褐荷。蘋果在手機上也大量采用粉末冶金零件設(shè)計，關(guān)于之前發(fā)布的 apple watch 據(jù)稱在表面上也采用了粉末冶金法之一的 MIM （金屬注射）嘹悼，但由于技術(shù)存在缺陷而導(dǎo)致良品率低于預(yù)期诚卸。MIM 制造的部件常用于產(chǎn)品內(nèi)部葵第，但隨著一些部件慢慢成為外部設(shè)計的一部分绘迁，其表面處理對于產(chǎn)品的外觀來說已是一個重要進(jìn)程合溺。但在質(zhì)量上有很高的需求同時，也需要大批量供應(yīng)缀台，這也導(dǎo)致大部分零組件廠商很難同時滿足這兩個要求棠赛。 

詳解 MIM

@Jia-ming

Metal Injection Molding 簡稱 MIM，為粉末冶金制法之一膛腐。有別于傳統(tǒng)的粉末冶金睛约，主要于成形方法的不同。傳統(tǒng)粉末成形主要為冷壓哲身，均壓成形辩涝。

MIM 則以類似塑膠射出方式成形，因此對于粉體粒度有一定要求勘天，使用比傳統(tǒng)粉末冶金更細(xì)的粉體怔揩。因此，由燒結(jié)后的密度于強度皆比傳統(tǒng)粉末冶金更高脯丝。另外商膊，在可成形的復(fù)雜度上也高于傳統(tǒng)粉末冶金。

金屬注射成型技術(shù)主要制程可分為：

1. 混煉與造粒：均勻混合金屬粉體與結(jié)合劑宠进，造出射出機用之粒狀原料晕拆。

2. 射出成形：與開發(fā)之成品模具于射出機中成形。

3. 脫脂與燒結(jié)：先于溶劑或脫脂爐中除去結(jié)合劑材蹬，再以高溫?zé)Y(jié)成形实幕。

4. 后處理：包含熱處理，拋光堤器，二次加工等昆庇。

MIM 技術(shù)難點以及適用性如何？

@Jia-ming

燒結(jié)時表面晶形不易掌握吼旧，表面處理不易凰锡。晶形不同時，表面電位不同圈暗。如果可以不產(chǎn)生晶形最好了掂为，非晶形結(jié)構(gòu)最佳。對于薄员串、彎曲勇哗，或是柔性的金屬片是主要訴求對象。

@Gary.C

實體復(fù)雜球形在 CNC 無法輕易成型的情況下寸齐，采用 MIM 也是不錯的選擇欲诺。例如需要制造一個金屬仙人球抄谐，通過 CNC 就做出仙人球的每一根刺就非常困難，需要反復(fù)沖和定位扰法。但是采用金屬注射就能很便捷的將金屬粉末注射到每一根刺尖蛹含。

陶瓷可以類似 MIM 一樣成型加工，大規(guī)模用在 3C 產(chǎn)品上嗎塞颁？

@Gary.C

陶瓷因為本體脆的特性浦箱，在 3C 上對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)很難做。陶瓷粉末用干壓祠锣，流延可以做簡單的后殼酷窥，一旦有臺階或者螺絲定位孔這種，就比較難實現(xiàn)伴网。

@Jia-ming

陶瓷的燒結(jié)溫度會影響硬度蓬推，金屬可以靠粉末大小粒徑降低燒結(jié)溫度，但是陶瓷較不易澡腾。

@華鋒

陶瓷注射成型也可以做形狀復(fù)雜的產(chǎn)品沸伏，但不能放電和線割，主要以磨為主蛋铆。

現(xiàn)在有好幾款產(chǎn)品都有推陶瓷后殼馋评，A好像也在做測試！手機后殼主要以流延方式成型刺啦，干壓也可以做留特，但磨量太大，我主要是在結(jié)構(gòu)型陶瓷治具或小型配件為主玛瘸，大蜕青，薄板沒有做。

@Gary.C

4G 對于手機射頻環(huán)境的要求越來越高糊渊，金屬框設(shè)計經(jīng)常導(dǎo)致沒有足夠的凈空空間右核，如果陶瓷可以的話這塊是非常大的市場。現(xiàn)在市場上金立和華為都有用過渺绒，但是存在價格和成品率的問題贺喝。